Tans kan inkstraaldrukkers in twee tipes verdeel word: piezo-elektriese inkstraaltegnologie en termiese inkstraaltegnologie volgens die werkmodus van die drukkop. Volgens die materiaaleienskappe van inkstraaldrukkers kan dit verdeel word in watermateriale, vaste ink en vloeibare ink en ander tipes drukkers. Kom ons verduidelik elkeen hieronder.
Piëzo-elektriese inkstraaltegnologie is om baie klein piëzo-elektriese keramiek naby die drukkopmondstuk van die inkstraaldrukker te plaas, en die beginsel te gebruik dat dit onder die werking van spanning sal vervorm, en betyds spanning daarby sal voeg. Die piëzo-elektriese keramiek sit dan uit en krimp om die ink uit die mondstuk te werp en 'n patroon op die oppervlak van die uitvoermedium te vorm.
Die koste van inkspuitkop wat deur piezo-elektriese inkspuittegnologie vervaardig word, is relatief hoog, dus om die gebruikskoste van die gebruiker te verminder, word die drukkop en inkpatroon gewoonlik in 'n aparte struktuur gemaak, en die drukkop hoef nie vervang te word wanneer die ink vervang word nie. Hierdie tegnologie is oorspronklik deur Epson, omdat die struktuur van die drukkop meer redelik is, en die grootte en gebruik van inkdruppels effektief aangepas kan word deur die spanning te beheer, om sodoende hoë drukakkuraatheid en drukeffek te verkry. Dit het sterk beheer oor inkdruppels, wat dit maklik maak om met hoë presisie te druk, en nou word die ultrahoë resolusie van 1440 dpi deur Epson gehandhaaf. Natuurlik het dit ook nadele, aangesien die drukkop tydens gebruik geblokkeer word, of dit nou gebagger of vervang word, die koste relatief hoog is en dit nie maklik is om te gebruik nie, en die hele drukker kan geskrap word.
Tans is die produkte wat piezo-elektriese inkstraaltegnologie gebruik hoofsaaklik Epson-inkstraaldrukkers.
Termiese inkspuittegnologie is om die ink deur die fyn spuitstuk te laat beweeg, onder die werking van 'n sterk elektriese veld, word 'n deel van die ink in die spuitstukpyp verdamp om 'n borrel te vorm, en die ink by die spuitstuk word uitgewerp en op die oppervlak van die uitvoermedium gespuit om 'n patroon of karakter te vorm. Daarom word hierdie inkspuitdrukker soms 'n borreldrukker genoem. Die proses van die spuitstuk wat met hierdie tegnologie gemaak word, is relatief volwasse en die koste is baie laag, maar omdat die elektrodes in die spuitstuk altyd deur elektrolise en korrosie beïnvloed word, sal dit 'n groot impak op die lewensduur hê. Daarom word die drukkop met hierdie tegnologie gewoonlik saam met die inkpatroon gemaak, en die drukkop word terselfdertyd opgedateer wanneer die inkpatroon vervang word. Op hierdie manier hoef gebruikers nie te veel bekommerd te wees oor die probleem van verstopte drukkoppe nie. Terselfdertyd, om die gebruikskoste te verminder, sien ons dikwels die inspuiting van inkpatrone (inkvulling). Nadat die drukkop net klaar is met ink, vul onmiddellik die spesiale ink, solank die metode gepas is, kan jy baie verbruikskoste bespaar.
Die nadeel van termiese inkstraaltegnologie is dat die ink tydens gebruik verhit word, en die ink ondergaan maklik chemiese veranderinge by hoë temperature, en die aard is onstabiel, dus die kleuregtheid sal tot 'n sekere mate beïnvloed word; aan die ander kant, omdat die ink deur borrels gespuit word, is die rigting en volume van die inkdeeltjies baie moeilik om te begryp, en die rande van die druklyne is maklik ongelyk, wat die drukkwaliteit tot 'n sekere mate beïnvloed, dus is die drukeffek van die meeste produkte nie so goed soos piezo-elektriese tegnologieprodukte nie.
Klik ===>>Hier vir tegniese ondersteuning van inkstraaldrukwerk
Plasingstyd: 22 Apr-2024
